線切割鉬絲的過程中，每隔一段距離會(huì)出現(xiàn)一個(gè)小疙瘩。這個(gè)小疙。瘩疙小現(xiàn)出會(huì)則方瘩是由于切割時(shí)放電參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)，過小的脈沖間隔導(dǎo)致消電離不充分，造成燒蝕導(dǎo)致。在切割過程中，電火花會(huì)在鉬絲上產(chǎn)生高溫和高壓的等離子體，將鉬絲切割成所需的形狀。然而，由于電火花參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)，消電離不充分，導(dǎo)致燒蝕，有些地方的切割效果會(huì)比較好，而有些地方則會(huì)出現(xiàn)小疙瘩。
為了解決線切割鉬絲上出現(xiàn)的小疙瘩問題，可以采取以下措施：

1. 優(yōu)化切割參數(shù)：

通過?；瘍?yōu)和調(diào)整切割電流、脈沖寬度、脈沖間隔等參數(shù)，可以改變電火花的能量分布，減少小疙瘩的出現(xiàn)。這需要根據(jù)具體的切割設(shè)備和鉬絲的特性進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和優(yōu)化。

2. 改進(jìn)切割工藝：

在切割過程中，可以采用一些輔助手段來改善切割效果。例如，增加切削液的濃度，加快消電離和排渣能力，降低切割區(qū)域的溫度，減少小疙瘩的形成。同時(shí)，還可以采用一些輔助電極或?qū)蜓b置，引導(dǎo)電火花的能量分布，使切割效果更加均勻。

3. 定期清潔加工環(huán)境

定期對(duì)加工環(huán)境進(jìn)行清潔，檢查導(dǎo)電塊，導(dǎo)輪和線架之間是否有過多的污垢，導(dǎo)致漏電，也會(huì)造成鉬絲損傷。。

4. 優(yōu)化鉬絲材料：

鉬絲的制備過程中，可以通過改變材料的成分和結(jié)構(gòu)，提高其切割性能。例如，可以控制鉬絲的晶粒尺寸和晶界分布，減少晶界對(duì)電火花的干擾，降低小疙瘩的形成。

5. 檢查機(jī)床有效的接地：

機(jī)床是否有效的接地，漏電也會(huì)導(dǎo)致鉬絲花絲、疙瘩的參數(shù)，另外電柜和機(jī)床的電平衡也會(huì)導(dǎo)致此類問題的發(fā)生，可以將電柜和機(jī)床的外殼用導(dǎo)線短接起來，讓控制柜和機(jī)床之間不要有電位差。

總之，線切割鉬絲上出現(xiàn)小疙瘩是一個(gè)常見的問題，但可以通過優(yōu)化切割參數(shù)、改進(jìn)切割工藝、優(yōu)化鉬絲材料以及檢測(cè)和修復(fù)等措施來解決。這些措施可以提高鉬絲的切割質(zhì)量，滿足不同應(yīng)用的需求。

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